一、焊接一般术语
1. 焊接welding：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2. 焊接技能welding technique
手焊 工 或 焊 接 操作工执行焊接工艺细则的能力。
3. 焊接方法welding process
指特 定 的 焊 接 方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则 等 内 容 。
4 . 焊接工艺welding procedure
制造 焊 件 所 有 关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求 等 。
5 . 焊接工艺规范(程) welding procedure specification
制造 焊 件 所 有 关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性 。
6 . 焊接操作welding operation
按照 给 定 的 焊 接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。
7 . 焊接顺序welding sequence
工件 上 各 焊 接 接头和焊缝的焊接次序。
8. 焊接方向progress of welding
焊接 热 源 沿 焊 缝长度增长的移动方向。
9. 焊接回路welding circuit
焊接 电源 输 出 的焊接电流流经工件的导电回路。
10 . 坡口groove
根据 设 计 或 工 艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。
11. 单面坡口single groove：只构成单面焊缝(包括封底焊)的坡口。
12. 双面坡口double groove：形成双面焊缝的坡口。
13. 坡口面groove face：待焊件上的坡口表面。
14. 坡口角度groove angle：两坡口面之间的夹角。
15. 接头根部root of joint：组成接头两零件最接近的那一部位。
16.根部间隙root opening：焊前在接头根部之间预留的空隙。
17. 钝边root face：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。
18. 接头joint：由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。
19.接头设计joint design：根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸。
20.对接接头butt joint：两件 表 面 构 成 大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头。
21. 角接接头corner joint：两件 端 部 构 成 大于30度，小于135度夹角的接头。
22.T形接头T-joint：一件 之 端 面 与 另一件表面构成直角或近似直角的接头。
23.搭接接头lap joint：两件 部 分 重 叠 构成的接头。
24.+字接头cruciform joint：三 个件 装 配 成 十字形的接头。
25. 定位焊缝tacki weld：焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
26. 承载焊缝strength weld：焊件上用作承受载荷的焊缝。
27. 连续焊缝continuous weld：连续焊接的焊缝。
28. 断续焊缝intermittent weld：焊接成具有一定间隔的焊缝。
29. 纵向焊缝longitudinal weld：沿焊件长度方向分布的焊缝。
30. 横向焊缝transverse weld：垂直于焊件长度方向的焊缝。
31. 环缝girth weld,circumferential weld：沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。
32. 螺旋形焊缝spiral weld Ihelical weld：用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。
33. 密封焊缝seal weld：主要用于防止流体渗漏的焊缝。
34. 焊缝宽度weld width：焊缝表面两焊趾之间的距离。
35. 焊趾weld toe：焊缝 表 面 与 母 材的交界处。
36. 焊脚fillet weld leg：角焊 缝 的 横 截 面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
37. 焊脚尺寸fillet weld size：在角 焊 缝 横 截 面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。
38. 熔深depth of fusion：在焊 接 接 头 横 截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
39. 焊缝成形系数：熔焊 时 ， 在 单 道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值钾=B/H)。
40. 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
41. 焊根：焊缝背面与母材的交接处。
42.焊缝轴线：焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。
43. 焊缝长度weld length：焊缝沿轴线方向的长度。
44.定位焊：为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
45. 连续焊continuous welding：为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
46. 断续焊intermittent welding：沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。
47. 补焊：为修 补 工 件 (铸 件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
48. 焊接参数welding parameter：焊接 时 ， 为 保证 焊接质量而选定的各项参数(例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总 称 。
49. 焊接电流welding current：焊接 时 ， 流 经 焊接回路的电流。
50. 焊接速度welding speed：单位 时 间 内 完 成的焊缝长度。
51. 引弧电压striking voltage：能使 电弧 引 燃 的最低电压。
52. 电弧电压arc voltage：电弧 两 端 ( 两 电极)之间的电压。
53. 热输入heat input：熔焊 时 ，由 焊 接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
54. 熔化速度melting rate：熔焊 过 程 中 ， 熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
55. 熔化系数melting coefficient：熔焊 过 程 中 ，单 位电流、单位时间内，焊芯(或焊丝)的熔化量(g/(A h ))。
56. 熔敷速度deposition rate：熔焊 过 程 中 ，单 位 时 间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h)。
57. 熔敷系数deposition coefficient：熔焊 过 程 中 ，单 位 电 流、单位时间内，焊芯(或焊丝)熔敷在焊件上的金属量(g/(A h ))。
58. 合金过渡系数transferef ficiency;rec overy( ofan e lement)：焊接 材 料 中 的 合 金 元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
59. 熔敷效率deposition efficiency：熔敷 金 属 量 与 熔 化 的填充金属(通常指焊芯、焊丝)量的百分比。
60. 送丝速度wire feed rate：焊接 时 ， 单 位 时 间 内焊丝向焊接熔池送进的长度。
61. 保护气体流量shield gas flow rate：气体 保 护 焊 时 ，通 过 气路系统送往焊接区的保护气体的流量。通常用流量计进行计量。
62. 稀释dilution：填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的焊缝金属在焊道中所占质量比来确定。
63. 预热preheat：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
64. 后热postheat：焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等于焊后热处理。
65. 预热温度preheat temperature：按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。
66. 后热温度postheat temperature：按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。
67. 道间温度(俗称层间温度)interpass temperature：多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。
68. 焊态as welded：焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
69. 焊接热循环weld thermalcy cle：在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。
style=font-family:Arial;mso-ascii-font-family: Arial;mso-fareast-font-family:宋体;mso-bidi-font-family:+mn-cs;color:white; mso-color-index:0;mso-font-kerning:12.0pt;language:en-US>)熔敷在焊件上的金属量(g/(A h ))。
58. 合金过渡系数transferef ficiency;rec overy( ofan e lement)：焊接 材 料 中 的 合 金 元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。
70. 焊接温度场welding temperature field：焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。
71. 焊后热处理postweld heat treatment：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
72. 焊接性weldability：材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
73. 焊接性试验weldability test：评定母材焊接性的试验。例如:焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。
74. 焊接应力welding stress：焊接构件由焊接而产生的内应力。
75. 焊接残余应力residual stress：焊后残留在焊件内的焊接应力。
76. 焊接变形welding deformation：焊件由焊接而产生的变形。
77. 焊接残余变形weldingr esidualde formation：焊后，焊件残留的变形。
78. 拘束度restraint intensity：衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。拘束度有拉伸和弯曲两类:拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小;弯曲拘束度是焊接接头产生单位 弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。
二、 熔焊术语
1. 熔焊(熔化焊) fusion welding：将待 焊 处 的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。
2 . 熔池molten pooljpuddle：熔焊 时 在 焊 接 热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分。
3 . 弧坑crater：弧焊 时 ，由 于 断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
4 . 熔敷金属deposited metal：完全 由 填 充 金 属熔化后所形成的焊缝金属。
5. 熔敷顺序build up sequence：堆焊 或 多 层 焊 时，在焊缝横截面上各焊道的施焊次序。
6. 焊道bead：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
7. 根部焊道root bead：多层焊时，在接头根部焊接的焊道。
8. 打底焊道backing bead：单面坡口对接焊时，形成背垫(起背垫作用)的焊道。
9.封底焊道backbead：单面对接坡口焊完后，又在焊缝背面侧施焊的最终焊道。 10. 熔透焊道penetration bead：只从一面焊接而使接头完全熔透的焊道。
11. 线状焊道stringerbead：焊接时，电极不摆动，呈线状前进所完成的窄焊道。
12. 焊波ripple：焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
13. 焊层layer：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条焊道或几条并排相搭的焊道所组成。
14. 焊接电弧weldingarc ：由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
15. 引弧stiking：弧焊时，引燃焊接电弧的过程
16. 电弧稳定性rcstability：电弧保持稳定燃烧(不产生断弧、飘移和磁偏吹等)的程度。
17. 电弧挺度arcstiffness：在热收缩和磁收缩等效应的作用下，电弧沿电极轴向挺直的程度。
18. 极性polarity：直流电弧焊或电弧切割时，焊件的极性。焊件接电源正极称为正极性，接负极为反极性。
19. 正接straight polarity：焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法。
20. 反接reversed polarity：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
21. 焊接位置welding position：熔焊 时 ， 焊 件 接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位 置等 。
22. 左焊法forehand welding：焊接 热 源 从 接 头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法。
23. 右焊法backhand welding：焊 接热 源 从 接 头左端向右端移动，并指向已焊部分的操作法。
24. 分段退焊backstep sequence：将焊 件 接 缝 划 分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接法。
25. 跳焊skip sequence：将焊 件 接 缝 分 成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
26. 单面焊welding by one side：只在 接 头 的 一 面(侧)施焊的焊接。
27. 双面焊welding by both sides：在接 头 的 两 面 (侧)施焊的焊接。
28. 单道焊single-pass welding：只熔 敷 一 条 焊 道完成整条焊缝所进行的焊接。
29. 多道焊multi-pass welding：由两 条 以 上 焊 道完成整条焊缝所进行的焊接。
30. 多层焊multi-layer welding：熔敷 两 个 以 上 焊层完成整条焊缝所进行的焊接。
三、焊接缺陷和检验术语
1. 焊接缺陷weld defects：过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
2. 未焊透incomplete joint penetration：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
3. 未熔合incomplete fusion,lack of fusion：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4. 加渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
5. 夹杂物inclusion：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。
6. 夹钨tungsten inclusion：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
7. 气孔porosity：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
8. 咬边undercut：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
9. 焊瘤overlap：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
10. 白点：在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑点。
11 . 烧穿burn-through：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
12. 凹坑pit：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
13. 未填满：由干填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
14. 下塌excessive penetration：面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
15. 焊接裂纹weld crack：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
16. 热裂纹hot crack：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。
17. 冷裂纹：焊接 接 头 冷 却 到较低温度下(对于钢来说在MS温度以下)时产生的焊接裂纹。
18. 延迟裂纹delayed crack：钢 的焊 接 接 头 冷却到室温后并在一定时间(几小时、几天、甚至十几天)才出现的焊接冷裂纹。
19. 焊根裂纹root crack：沿应 力 集 中 的 焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。
20. 焊趾裂纹toe crack：沿 应力 集 中 的 焊趾处所形成的焊接冷裂纹。
21. 焊道下裂纹under bead crack：在靠 近 堆 焊 焊 道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。
22. 消除应力裂缝stress relief cracking：焊后 焊 件 在 一 定温度范围再次加热时由于高温及残余应力的共同作用而产生的晶间裂纹。
23. 层状撕裂lamellar tearing：焊接 时 ，在 焊 接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。
24. 裂纹敏感性crack sensitivity：金 属材 料 在 焊 接时产生裂纹的敏感程度。
25. 无损检验：不损 坏 被 检 查 材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。
26. 外观检查visual examination：用 肉眼 或 借 助 样板，或用低倍放大镜观察焊件，以发现未熔合气孔、咬边、焊瘤以及焊接裂纹等表面缺 陷 的 方 法 。
27. 超声波探伤ultrasonic inspection：利用 超 声 波 探 测材料内部缺陷的无损检验法。
28. 射线探伤radiographic inspection：采用 X射 线 或 7射线照射焊接接头检查内部缺陷的无损检验法。
29. 磁粉探伤magnetic particle inspection：利用 在 强 磁 场 中，铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法。
30. 渗透探伤penetrantinspection：采用 带 有 荧 光 染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验 法 。
31. 密封性检验leak test：检查 有 无 漏 水 、 漏 气和渗油、漏油等现象的试验。
32. 气密性检验air tight test：将压 缩 空 气 ( 或氮、氟利昂、氮、卤素气体等)压入焊接容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏 的 试 验 法 。
33. 破坏检验destructive test：从焊 件 或 试 件 上切取试样，或以产品(或模拟件)的整体做破坏试验，以检查其各种力学性能的试验 法 。
34. 耐压检验pressure test：将水 、油 、气 等 充入容器内徐徐加压，以检查其泄漏、耐压、破坏等的试验。